Раздел · 30 материалов
Раздел обновлён
ИнструкцияДетали
Сам обмер занимает полчаса, а ошибки в нём стоят партии заготовок. Ниже порядок, в котором снимают размеры с детали, чтобы по ним можно было сделать копию: как держать штангенциркуль, чем мерить отверстия и межосевые расстояния, как опознать резьбу и материал и что делать с износом.
Дмитрий Волков · · 10 минут
ИнструкцияДетали
Развёртку считают в одном порядке: сначала материал и толщина, потом радиус, под него матрица, и только после этого K-фактор и длина заготовки. Ниже этот порядок пройден на швеллере 40×60×40 из стали 2 мм, с формулами BA и BD, пружинением и правилами для отверстий и вырезов у гиба.
Алексей Королёв · · 10 минут
ИнструкцияДетали
Чтобы повторить сломанную или изношенную деталь, мало снять размеры штангенциркулем. Нужно понять, какие размеры задал конструктор до износа, из какого металла сделан образец и была ли у него термообработка. Ниже порядок работы от обмера до чертежа, который можно отдать в цех.
Дмитрий Волков · · 7 минут
ИнструкцияДетали
Чтобы назвать цену детали на ЧПУ, нужно знать, сколько минут она проведёт на станке. Основное время считают по трём формулам: для точения, фрезерования и сверления. Дальше к нему добавляют вспомогательное и время на обслуживание, а результат умножают на ставку станка. Ниже весь путь на двух примерах: ступень вала из стали 45 и плита из Д16Т.
Дмитрий Волков · · 8 минут
ИнструкцияДетали
Чтобы заказать копию шестерни, цеху нужны модуль, число зубьев, угол наклона и смещение, а у вас на руках только изношенная деталь и штангенциркуль. Ниже показано, как получить эти числа из замеров, как проверить себя по длине общей нормали и чем отличается дюймовая шестерня от метрической.
Дмитрий Волков · · 9 минут
О теме
Этот раздел о том, как делают типовые детали машин и оборудования: валы и оси, втулки и фланцы, шестерни и шкивы, корпуса и кронштейны, детали из листа, пресс-формы и штампы. Мы разбираем технологию на уровне цеха: на каком станке делают деталь, сколько у неё операций, из какого материала её выбирают, какую точность реально получить и что в конструкции делает деталь дороже.
Подтемы построены по видам деталей, потому что технология зависит от формы. Тела вращения — валы и оси, втулки, фланцы и кольца — точат на токарных станках, а точные шейки шлифуют. Корпуса и кронштейны фрезеруют из плиты, гнут из листа или сваривают, и выбор между этими путями решают тираж и требования к жёсткости. Детали из листа режут лазером и гнут на листогибе. Шестерни и шкивы требуют зуборезных станков и почти всегда термообработки. Пресс-формы и штампы делают из инструментальных сталей фрезеровкой, электроэрозией и шлифовкой.
Отдельные подтемы посвящены задачам, а не деталям: как восстановить деталь по образцу без чертежа, чем отличается изготовление прототипа и серии и из чего складывается цена детали.
Статьи опираются на справочник и материалы. Допуски на посадочные места смотрите в таблицах допусков и посадок, резьбы — в разделе метрической резьбы. Свойства распространённых материалов собраны на страницах стали 45, 40Х, Д16Т и капролона. Массу заготовки удобно прикинуть в калькуляторе веса металла. Сами станки и технологии — токарная обработка, гибка, сварка, термообработка — описаны в разделе «Станки с ЧПУ и металлообработка».
Конструкторам, которые хотят понимать, как их чертёж превратится в деталь и где можно упростить конструкцию. Снабженцам и инженерам по ремонту, которым нужно заказать деталь на стороне и правильно составить задание. Владельцам мастерских и небольших цехов, которые решают, какие операции делать самим, а какие отдавать. Сайт ничего не продаёт и заказы не принимает: здесь только то, что помогает разобраться в технологии.
Минимум — чертёж с размерами, допусками, шероховатостью и маркой материала, количество деталей и требования к покрытию или термообработке. Для фрезерных и сложных деталей к чертежу прикладывают 3D-модель в формате STEP: по ней технолог быстрее пишет программу в CAM. Для листовых деталей достаточно развёртки в DXF и чертежа гибки. Если чертежа нет, деталь можно восстановить по образцу: её обмеряют или сканируют, определяют материал и делают чертёж.
Одну-две детали почти всегда выгоднее сделать на станке с ЧПУ или напечатать на 3D-принтере: здесь нет дорогой оснастки, а наладка занимает часы. С ростом тиража выигрывают способы, где основные затраты разовые: литьё в форму, штамповка, токарные автоматы. Граница зависит от размера и сложности детали, поэтому для партии в сотни штук стоит сравнить два-три способа по полной цене, а не по цене одной штуки.
Из материала, подготовки производства (программа, наладка станка, оснастка), машинного времени, ручных операций, термообработки и покрытия, контроля и упаковки. На единичных деталях основную долю дают подготовка и наладка, на серии — машинное время и материал. Цену сильно поднимают жёсткие допуски на всех размерах, глубокие узкие карманы, малые внутренние радиусы и тонкие стенки.
Жёсткие допуски нужны только на сопрягаемых поверхностях: посадочных местах под подшипники, отверстиях под валы и штифты, базовых плоскостях. Для остальных размеров хватает общего допуска по ГОСТ 30893.1, например класса «средний». Каждый лишний квалитет точности добавляет проход, контроль или шлифовку и делает деталь дороже, не улучшая её работу.
Фото: Glenn McKechnie, CC BY-SA 3.0, Wikimedia Commons
